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連成泵(圖)-SLS250-315B機械密封-淮安機械密封：

什么是耐腐蝕硬質(zhì)合金?

有的用WC-Ni-Cr代替WC-Co和WC-Ni。WC-Ni-Cr不僅有很好的耐腐蝕性，其強度和硬度與WC-Co相當(dāng)，并且無磁性，是一種良好的耐腐蝕硬質(zhì)合金。WC-Ni-Cr具有很高的導(dǎo)熱系數(shù)[83.7~58.6W/(m·K)]，較低的線膨脹系數(shù)(4×106~4.5×10/℃)。在鹽酸以及在55%NaOH和2%NaCl的混合溶液中有很好的耐蝕性。

危險性分析在煉油廠的某些離心泵中，由于輸送流體的性質(zhì)或其輸送狀態(tài)，因其過度泄漏，漏到大氣發(fā)生事故，會構(gòu)成對人身或設(shè)備的潛在危險.。因此，SLS100-250機械密封，檢查流體的流動是必要的。故障樹分析通過機械密封系統(tǒng)“故

障樹”的分析，有可能將導(dǎo)致帶來不希望故障的原始事件加以分類。分類的依據(jù)是:故障類型(腐蝕、熱影響、機械影響……)，故障原因(設(shè)計不良、工藝過程、泵、輔助流體)，應(yīng)負(fù)責(zé)任者(設(shè)計人員、維修人員、用戶)。還可能推測可能出現(xiàn)的一連小情況，采取什么預(yù)防方法，去記錄一些密封設(shè)想，確定機械密封的主要運轉(zhuǎn)參數(shù)。

機械密封泄漏過量作為不希望后果(頂事件)的故障樹的一個例子。對它可作如下一些總結(jié):導(dǎo)致密封失效的99例原始事件(底事件)中有55例與摩擦面有關(guān)，18例與輔助元件有關(guān)，14例與金屬波紋管有關(guān)，6例與承壓箱體有關(guān)，4例與軸套有關(guān)。從原始事件的分布來肴是:腐蝕9例，熱影響18例，機械影響58例，裝配不良1

3例。

焊接金屬波紋管的彈率怎樣計算?

由于這種密封不用彈簧，彈性力完全由波紋管產(chǎn)生，因此波紋管設(shè)計時要考慮其彈率。一般將波紋管的彈率設(shè)計得小些，當(dāng)要求一定的彈力時，波紋管的壓縮量就要適當(dāng)?shù)丶哟?。動轉(zhuǎn)相當(dāng)長時間后，如果密封端面磨損，波紋管自動補償，而彈力降低不會大，始終保持密封端面有足夠的壓比。為保證足夠的彈性力，壓縮量在10mm左右，不能低于4mm。工作時每個波的變形以小為宜，為保證一定的壓縮量，要適當(dāng)增加波數(shù)，保持波距。一般波數(shù)取16~20，溫度和壓力高時波數(shù)宜取多。

轉(zhuǎn)子上的迷宮式油封上

喂了油，油是由一個抽吸的封閉回路輸送到此的，其壓力比氫氣稍高出一些。（c）灰粉系統(tǒng) –灰粉系統(tǒng)的供給是通過儲存槽中的河水進行的。然后水再經(jīng)由高壓喂料泵供應(yīng)給鍋爐總部的噴射器，沖刷掉鍋爐中的灰粉使其進入碎渣機。這時需要加入更多的水，隨著碎渣機的轉(zhuǎn)動，灰粉經(jīng)過研磨成為以水為主的泥漿。然后泥漿被輸送到沉淀

池中，在沉淀池中泥漿的灰粉由懸浮狀態(tài)變?yōu)槌恋?，變干凈了的水返回到儲存槽。（d） 燃料油系統(tǒng) –可以通過將油（3000-3500Sec）噴灑在鍋爐里面輔助點火，使鍋爐“啟動”。油是由桶或駁船中被抽吸到低壓的儲存器中。然后經(jīng)過油喂料加熱器，溫度升高，黏度降低。此后再被抽吸到鍋爐的噴嘴，進行點火。（e）

Taprogge 系統(tǒng) –為了保持熱交換器中的效率，應(yīng)該確保水管和表面沒有污垢的形成。污垢的絕緣能力非常強。Taprogge 系統(tǒng)正是用來去除所有污垢的一種方法，即在水里對海綿球進行抽吸，而且有些海綿球外表包有些許的研磨介質(zhì)，能夠有效地去除這個系統(tǒng)中堆積的任何污垢。

高硅鐵有何特點?

高硅鑄鐵是含硅10%~17%及含碳0.5%~1.2%的硅鐵合金。常用的高硅鐵中含硅量約14.5%，是一種優(yōu)良的耐酸材料。由于材料表面有一層保護性很強的氧化硅膜，故它對各種濃度的硫酸、、有機酸、酸性鹽等介質(zhì)有良好的耐腐蝕性。但在中卻很快腐蝕，也不耐強堿、鹽酸和熱的三氯化鐵溶液的腐蝕。

其缺點是質(zhì)脆，耐溫度劇變性差，驟冷驟熱會炸裂。因此，在安裝過程中不能用力敲打。此外硬度較高，淮安機械密封，加工困難。

搪玻璃反應(yīng)釜徑向跳動量小于「d/30mm；攪拌軸軸向竄動量小于0

.5mm；攪拌軸公差為h8（搪玻璃攪拌為h9），SLS250-315B機械密封，表面粗糙度≤1.6μm（以標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）非集裝式單端面機械密封按使用說明書步驟分步安裝；雙端面機械密封先做靜壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力，試驗介質(zhì)油或水，保壓30min后，SLS100-200B機械密封，平均泄漏量低于5ml/h，確定可以安裝；在安裝機械密封的軸或軸套外側(cè)涂抹少量油脂，

將機械密封安裝在攪拌軸上，適當(dāng)將軸抽出50mm左右，將鎖緊卡盤出的油脂擦干凈；按次序裝好機架、聯(lián)軸器、電機減速機等傳動部件，確認(rèn)配合定位符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；然后鎖緊機械密封下部與釜口連接定位螺釘，（墊片有鎖緊力標(biāo)準(zhǔn)的用專用工具達到要求）固定機械密封上部鎖緊卡盤，后拆除集裝式機械密封上部的定位卡片；